腐蝕是指金屬或合金與周圍接觸到的氣體或液體進行化學反應而腐蝕損耗的過程。由于與金屬接觸的介質不同，發(fā)生腐蝕的化學原理也不同，一般可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。
 

　　金屬與接觸到的物質直接發(fā)生化學反應引起的腐蝕叫做化學腐蝕。通常情況下，溫度越高化學反應速度越快，因此溫度對化學腐蝕的影響較明顯。
 

　　銅片腐蝕試驗器適用于測定航空汽油、噴氣燃料、車用汽油、天然汽油或具有雷德蒸汽壓不大于124千帕斯卡(P30mm汞柱)的其他烴類、溶劑油、柴油、餾分燃料油、潤滑油和其他石油產品對銅片腐蝕的程度。
 

　　下面為您介紹銅片腐蝕試驗器外觀與結構要求：
 

　　1、試驗器表面要平整，無明顯凹凸缺陷。
 

　　2、面板、銘牌等標志應光潔完好，字跡清晰。
 

　　3、試驗器表面涂層應色澤均勻，光滑無明顯傷痕。
 

　　4、試驗器表面非涂鍍件應平整光滑，無毛刺，無切削痕跡。試驗器內電器接線排列整齊，不得有灰塵、鐵屑、殘渣等。
 

　　5、緊固件應牢固可靠，不得有松動和損傷，可動部分應靈活可靠。
 

　　設備正常運行需要各種潤滑油，它們除了起到潤滑作用外，另一個主要作用是防止零件腐蝕。潤滑油使用的大部分基礎油由原油提煉而來。原油中含有硫化物，其中大部分在煉制中被除去。
 

　　然而，在殘留于石油產品中的硫化物中，有些可對各種金屬產生腐蝕，而其腐蝕程度并不一定與總硫含量直接相關，其腐蝕影響可根據所含硫化物的化學類型的不同而不同。此外潤滑油中使用的部分添加劑活性較高，會對金屬尤其是銅產生腐蝕，可用于評價石油產品如潤滑油產生銅腐蝕的相對程度。